的生產是周期性的。

2、 擠出成型

擠出成型又稱擠塑成型。該方法與注射成型的原理類似,將粒狀塑料在擠出機的料簡中完成加熱和加壓過程,熔體經過裝在擠出機機頭上的成型口模擠出,然后冷卻定型,借助牽引裝置拉出,成為具有一定橫截面形狀的連續制品,如管、槽、板及異型材制品等。擠出成型是熱塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型加工外,該法還用于塑料的混煉加工,如著色、填充、共混等皆可通過擠出造粒工序來完成。

3、 中空成型

中空成型又稱吹塑成型。它是制造中空制品和管筒形薄膜的方法。該法先用擠出機或注射機擠出或注山管筒狀的熔融壞料,然后將此坯料放入吹塑模具內,向坯料內吹人壓縮空氣,使巾空的坯料均幻膨脹育至緊貼模具內壁,冷卻定型后開啟模具取山小空制品。在工業生產中如瓶、捅、球、壺、箱一類的熱塑性塑料制品均可用此法制造。若將從擠出機中連續。

個斷擠出的熔融塑料管簡內趁熱通入壓縮空勺,把管筒脹大撐薄,然后冷卻定型,可以得到管筒形薄膜,將其截斷可熱封制袋,也可將其縱向剖開展為塑料薄膜。

4、 壓縮成型

壓縮成型又稱體制成型。該法把由上、下模(或凸、凹模)組成的模具安裝在壓力機的上、下模板之間,塑料粒料(或粉料、或預制坯料)在受熱和受壓的作用下充滿閉合的模具型腔,固化定型后得到塑料制品。此法主要用于熱固件短料。

5、 壓注成型

壓注成型又稱傳遞成型。該法將塑料粒料或坯料裝入模具的加料腔內,在受熱與受壓的作用下熔融的塑料通過模具加料主底部的澆許系統(流道與澆口)充滿閉合的模具型胺,然后同化成型。該法適合于形狀復雜或帶有較多嵌件的熱固件塑料制品。

6、固相成型

固相成型又稱二次成型。其特點是使得塑料在熔融溫度以下成型,在成型過程中塑料沒有明顯的流動狀態。該法多用于塑料板材的二次成型加丁,例如真空成型、壓縮空氣成型和壓力成型等。問相成型原來多用于薄壁制品的成型加工,現已能用于制造厚壁制品。


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